刀具的好壞直接影響機(jī)械設(shè)備加工的運(yùn)行，刀具與機(jī)械加工息息相關(guān)，幾乎沒臺(tái)機(jī)器都會(huì)用到工業(yè)刀具的，然而各地刀具也有所差異，刀具的不同又決定了選擇刀具廠家的不同。那么我們該如何判斷刀具的好壞呢？今天就大家分享一下。其實(shí)消費(fèi)者可以根據(jù)以下幾個(gè)方面來分辨：

一、刀具材質(zhì)

按照慣例，刀具材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀具材質(zhì)來避免或減小。另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用刀具的形狀來決定。因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀具形狀。

二、刀具的涂層

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀具上）而獲得的.涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%.

三、刀具工藝

刀具的制造工藝比較復(fù)雜，需要一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈才能實(shí)現(xiàn)，首先是刀具基體的壓制-燒結(jié)-磨床進(jìn)行精度等刀型磨削-清洗-涂層。

通過上面刀具小編講到幾個(gè)方法，有些可以通過感官直接來分辨刀具的好壞，可以通過刀具的色度、硬度等，刀具是加工是沒有缺陷的，尺寸相差無幾。